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抛光机的一工作原理 

发布时间:2018/03/08

  抛光机操作的一关键是要设法得到最大的一抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的一损伤层 。同时也要使抛光损伤层不 会影响最终观察到的一组织,即不 会造成假组织 。前者要求使用较粗的一磨料,以保证有较大的一抛光速率来去除磨光的一损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的一材料→,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低 。
 
  解决这个矛盾的一最好的一办法就是把抛光分为两个阶段进行 。粗抛目的一是去除磨光损伤层,这一阶段应具有最大的一抛光速率,粗抛形成的一表层损伤是次要的一考虑,不 过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),其目的一是去除粗抛产生的一表层损伤,使抛光损伤减到最小 。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注意防止试样飞出和因压力 太大而产生新磨痕 。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动,以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不 断添加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度 。湿度太大会减弱抛光的一磨痕作用,使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象;湿度太小时,由于摩擦生热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,甚至出现黑斑,轻合金则会抛伤表面 。为了达到粗抛的一目的一,要求转盘转速较低,最好不 要超过600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的一时间长些,因为还要去掉变形层 。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的一磨痕,有待精抛消除 。
 
  精抛时转盘速度可适当提高,抛光时间以抛掉粗抛的一损伤层为宜 。精抛后磨面明亮如镜,在显微镜明视场条件下看不 到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕 。抛光机抛光质量的一好坏严重影响试样的一组织结构,已逐步引起有关专家的一重视 。国内外在抛光机的一性能上作了大量的一研究工作,研究出不 少新机型、新一代的一抛光设备,正由原来的一手动操作发展成为各种各样的一半自动及全自动抛光机 。
 
  下面介绍几种常用的一机械抛光机的一性能和特点 。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的一表面和管类进行效果处理,几十种原厂配件满足不 同需要,轻而易举制造出各种精度不 同的一雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等,快速修补深度划痕和轻微刮花,快速打磨和抛光;焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等,适用於去毛刺、形成圆角,装饰性金属加工,在加工过程中不 会形成暗影、过渡地带和装饰面不 均匀等,是金属制品生产线的一重要设备 。抛光机适用于以下行业:木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝;五金(金属)材料→及制品铝型材及其制品、不 锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的一活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝;电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等 。